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在余熱鍋爐運行使用過程中，經(jīng)常會碰到余熱鍋爐換熱管腐蝕的問題。玻璃窯爐所用燃料是石油焦，石油焦的組分是碳氫化合物，含碳90%～97%，含氫1.5%～8％，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。而用作燃料的石油焦常為高硫普通生焦，但水分及硫較煤炭高，石油焦的高硫成分在1500℃的溫度下，硫會排出，遇到溫度較低的省煤器管時，會在省煤器管外壁冷凝形成酸性物，造成省煤器管（受熱面）的外部腐蝕。

余熱鍋爐省煤器腐蝕換熱管外壁腐蝕的位置多發(fā)生在管夾內(nèi)及彎頭位置，這個位置給水溫度較低，冷凝水容易凝積，特別是鍋爐在低負荷下運行和停爐時，上述部位容易造成凝結(jié)水的積聚，造成硫腐蝕。

蒸發(fā)器換熱管發(fā)生腐蝕多見內(nèi)壁腐蝕，其主要原因是氧腐蝕所致。氧腐蝕的特征是潰瘍性腐蝕，金屬遭受腐蝕后，在其表面生成許多大小不等的鼓包，鼓包表面為黃褐色和磚紅色不等，主要成分為各種形態(tài)的氧化鐵，次層為黑色粉末狀態(tài)物四氧化三鐵，清除腐蝕產(chǎn)物后，是腐蝕坑。確定是否發(fā)生氧腐蝕需要對鍋爐給水的溶解氧含量進行測定。

以上兩種腐蝕是造成玻璃窯爐余熱鍋爐換熱管腐蝕破壞失效的常見形式，在鍋爐運行時要注意預防，鍋爐給水必須經(jīng)過除氧處理，同時還要避免余熱鍋爐在低溫下運行。